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灌装啤酒:百威啤酒昆明工厂举行 “媒体开放日”活动,生产线上显露黑科技

如今,啤酒市场呈现快速发展的趋势,啤酒品牌也越来越多,关于百威啤酒昆明工厂举行 “媒体开放日”活动,生产线上显露黑科技,小编从网上整理了一些资料,希望对您有帮助

11月27日,百威啤酒在其昆明工厂举行“媒体开放日”活动,邀请消费者和经销商走进生产车间,参观酿造、包装、动力、质量等部门,近距离感受世界五百强企业百威“激情酿造吾爱啤酒”的生产工艺。

活动中,参观队伍对百威啤酒的糖化、发酵、包装、质量检测等各生产环节进行深入探访,体验了百威工厂严格的质量控制体系。据介绍,百威昆明工厂占地289亩,相当于39个标准足球场大小;共有24个发酵罐、2条瓶线包装,每小时可实现5万瓶的成品啤酒灌装。从优质的大麦、水、啤酒花、酵母等原料的加工酿造,到生产出品质上乘、口感特的百威啤酒,百威昆明工厂真实演绎了“好啤酒既有工艺又有营养”的专业解读。

百威啤酒

246道工序 产品质量

记者了解到,百威所有的原料、辅料、包材、过程产品、成品均需要符合产品技术规范。产品从初挑选原料到后的口味测试,共有246道工序来啤酒的清醇品质。百威昆明工厂厂长张万柏介绍,“对品质控制和安全的要求,从原料守护开始。百威工厂的大米全部选用当年的新产粮食,不用陈粮,实验室内通过层层把关,严控原料品质,天然大麦麦芽以及优质水源更配合一无二的山毛榉木陈酿工艺,从源头保障啤酒质量。”

百威啤酒

生产线“黑科技”,拒任何缺陷

尤为值得一提的是,百威昆明工厂的每条瓶装生产线,还配备了一台“黑科技电子眼”——空瓶检测仪,正常状态下每个瓶子检测时间仅需0.065秒左右,每小时可以检测55000个玻瓶。原料验收及进入立仓后就进入关键的酿造过程,为了避免酿造过程中受外界的影响,从麦芽到变成酒的过程都是在全封闭管道和容器中进行的。里面每一个工艺都会由电脑自动化严格把控,24小时不间断对整个酿造过程的时间、温度、氧的含量严格控制,目的就是大程度啤酒品质。而特有的“黑科技”EBI则能自动剔除任何带有缺陷的玻瓶,新鲜的酒液灌装到合格的玻瓶中,等待挑战消费者挑剔的味蕾。

百威啤酒

创新“可溯源体系” 4小时追溯生产履历

为了在产品质量保障上做到万无一失,百威启动了“可溯源”体系。在活动现场,张万柏对这个创新性食品安全体系进行了全面讲解:来自于百威工厂生产的每一瓶百威啤酒都身负溯源码。消费者可凭借这小小的溯源码,在4小时内就可以追溯到一瓶啤酒从麦芽到成品的所有数据,不仅可以追溯到生产时间、在仓库的储藏仓位和天数等,还能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。到场的每一个嘉宾都体验了一把手中啤酒的追溯历程,了解了手中的百威啤酒的具体批次等细节。

“日发运量突破29万箱,一期生产能力为年产量30万吨,清澈、清醇、清然的口感。”这些都来自于酿造工厂从源头上的严苛把关,以及在酿造过程中的精密控制,厂长张万柏说。活动后,工厂酿酒大师现场讲解了如何倒出一杯的啤酒:酒杯45度角优雅地仰望天空,倒满一半或者稍微多一点,当酒杯装满60%时,放平,让泡沫自由形成两指厚度,就可以敬享舌尖上的欢腾。

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